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你污水處理的總氮為什么不達標?幫你超實例解讀!

來源:工業(yè)廢水處理專家      發(fā)布時間:2020-08-17       閱讀次數(shù):

你污水處理的總氮為什么不達標?幫你超實例解讀!


  由于目前污水排放標準趨嚴,很多污水處理的總氮也管控起來了,所以,大家一直希望可以寫一寫總氮的問題,其實,總氮的問題不復(fù)雜,今天這篇文章給大家解讀一下常見的總氮、氨氮超標問題!


一、氨氮為什么超標?


  1、有機物導(dǎo)致的氨氮超標

  運營CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳源是甲醇,因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落,大量甲醇進入A池,導(dǎo)致曝氣池泡沫很多,出水COD,氨氮飆升,系統(tǒng)崩潰。

  分析:大量碳源進入A池,反硝化利用不了,進入曝氣池,因為底物充足,異養(yǎng)菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量元素,因為硝化細菌是自養(yǎng)菌,代謝能力差,氧氣被爭奪,形成不了優(yōu)勢菌種,所以硝化反應(yīng)受限制,氨氮升高。

  解決辦法:

  1、立即停止進水進行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟;

  2、停止壓泥保證污泥濃度;

  3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。

  2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標

  內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標有兩方面原因:

  內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳停仍有運行信號);

  機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn),現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

  分析:內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中,因為沒有硝化液的回流,導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,總體成厭氧環(huán)境,碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池,導(dǎo)致了氨氮的升高。

  解決辦法:

  內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn),可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題:初期O池出口硝態(tài)氮升高,A池硝態(tài)氮降低直至0,PH降低等,所以解決辦法分三種情況:

  1、及時發(fā)現(xiàn)問題,檢修內(nèi)回流泵就可以了;

  2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高,檢修內(nèi)回流泵,停止或者減少進水進行悶爆;

  3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,停止進水悶爆,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥,加快系統(tǒng)恢復(fù)。

  3、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標

  PH過低導(dǎo)致的氨氮超標有三種情況:

  1、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大,導(dǎo)致攜帶大量的氧進入A池,破壞缺氧環(huán)境,反硝化細菌有氧代謝,部分有機物被有氧代謝掉,嚴重影響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半,所以因為缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,PH降低,低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應(yīng)受抑制,氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到,但是從來沒從這方面找原因;

  2、進水CN比不足,原因也是反硝化不完整,產(chǎn)生的堿度少,導(dǎo)致的PH下降;

  3、進水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。

  分析:PH降低導(dǎo)致的氨氮超標,實際中發(fā)生的概率比較低,因為PH的連續(xù)下降是一個過程,一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了。

  解決辦法:

  1、PH過低這種問題其實很簡單,就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH,然后再通過分析去查找原因;

  2、如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰,目前接觸過PH在5.8~6的時候,硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況,但是及時將PH補充上來,首先要把系統(tǒng)的PH補充上來,然后悶爆或者投加同類型的污泥。

  4、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標

  污水是高硬度的廢水,特別容易結(jié)垢,開始曝氣使用微孔爆氣器,運行一段時間曝氣頭就會堵塞,導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。

  分析:原因很簡單,曝氣的作用是充氧和攪拌,曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響,而硝化反應(yīng)是有氧代謝,需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行,而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻,氨氮超標。

  解決辦法:

  1、更換曝氣頭,如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法;

  2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低,風機余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水來進行充當動力流體,尤其是硬度高的污水,切記!)

  5、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標

  兩種情況:

  1、壓泥過多,導(dǎo)致氨氮升高;

  2、污泥回流不均衡,兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大,導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高。

  分析:壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低,因為細菌都有世代期,SRT低于世代期,會導(dǎo)致該細菌無法在系統(tǒng)中聚集,形成不了優(yōu)勢菌種,所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3~4倍。

  解決辦法:

  1、減少進水或者悶爆;

  2、投加同類型污泥(一般情況下1、2一塊用效果更好);

  3、如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題,把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列。

  6、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標

  這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到,一般情況是上游汽提塔控制溫度降低,導(dǎo)致來水氨氮突然升高,脫氮系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標,污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出)。

  分析:氨氮沖擊還沒有明確的解釋,目前分析氨氮沖擊是因為水中游離氨(FA)過高導(dǎo)致的,雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱,但是當FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產(chǎn)生抑制作用,而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影響更敏感,游離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,眾所周知,硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

  解決辦法:

  保證PH的情況下,下面三種方法同時進行效果更好更快:

  1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度;

  2、投加同類型污泥;

  3、悶爆。

  7、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標

  這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠,因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度,而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高,導(dǎo)致的氨氮去除率下降。

  分析:細菌對溫度的要求比人類低,但是也是有底線的,尤其是自養(yǎng)型的硝化細菌,工業(yè)污水這種情況比較少,因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化波動很大,但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的,冬季進水溫度很低,尤其是晝夜溫差大,往往低于細菌代謝需要的溫度,使得細菌休眠,硝化系統(tǒng)異常。

  解決辦法:

  1、設(shè)計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合);

  2、提前提高污泥濃度;

  3、進水加熱,如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池,可以在池內(nèi)加熱,這樣波動比較小,如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫,這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動;

  4、曝氣加熱,比較小眾,目前還沒遇到過,其實空氣壓縮鼓風時溫度已經(jīng)升高了,如果曝氣管可以承受,可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

  8、工藝選型問題

  氨氮的問題,根源往往是工藝選型問題,脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝,其實,在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下,這些工藝是可以脫氨氮的,但是,實際中不經(jīng)濟,也達不到!

  解決辦法:

  1、延長HRT和SRT,例如改造成MBR提高泥齡等等;

  2、前面增加反硝化池。

  

二、總氮為什么會超標!


  1、缺少碳源

  在硝化反硝化過程中,去除TN要求的CN比理論為2.86,但是實際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,是我目前遇到很多朋友TN不達標的最多的原因之一!

  解決辦法:按CN比4~6,投加碳源.

  2、內(nèi)回流r太小

  AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝,AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比!根據(jù)脫氮效率公式,內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高,有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小,會導(dǎo)致脫氮效率低!

  解決辦法:提高內(nèi)回流比r在200~400%

  3、反硝化池環(huán)境破壞

  這種情況的出現(xiàn)的標志是,反硝化池DO大于0.5,破壞了缺氧環(huán)境,使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝,硝態(tài)氮無法脫除,整體導(dǎo)致TN的升高,反硝化池缺氧環(huán)境破壞,后面往往帶來的可能是氨氮的超標,原因是硝化細菌無法形成優(yōu)勢菌種,不過曝氣池足夠大,還是沒有問題的!

  解決辦法:

  1、內(nèi)回流過大,導(dǎo)致攜帶DO過多的,調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣;

  2、其他問題導(dǎo)致的DO高,例如進水與水面相隔過高,導(dǎo)致跌落充氧,要減少高度差等。

  4、含n雜環(huán)有機氮

  有些含氮有機物,普通的生化無法破環(huán),導(dǎo)致無法脫除,這種情況比較少見,主要是某一類廢水上,這種情況下主要是工藝選型問題,沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉(zhuǎn)化成氨氮)的過程。

  解決辦法:

  1、增加水解酸化的預(yù)處理;

  2、水解酸化無法破環(huán)的,增加高級氧化預(yù)處理。