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活性污泥法運(yùn)行中的5大問題及對策

來源:環(huán)保水圈      發(fā)布時間:2020-04-02       閱讀次數(shù):

活性污泥法是常用的好氧法,所以能夠做好其運(yùn)營管理非常重要,本文總結(jié)了活性污泥法運(yùn)行過程中的5大常見問題以及對策,具有很強(qiáng)的實(shí)用價值。


01污泥膨脹的概念及其解決辦法有哪些?

污泥膨脹的原因:

① 絲狀菌膨脹 活性污泥絮體中的絲狀菌過度繁殖,導(dǎo)致膨脹,促成條件包括進(jìn)水有機(jī)物少,F(xiàn)/M太低,微生物食料不足;進(jìn)水氮、磷不足;pH值低;混合液溶解氧太低,不能滿足需要;進(jìn)水波動太大,對微生物造成沖擊。

② 非絲狀菌膨脹 由于進(jìn)水中含有大量的溶解性有機(jī)物,使污泥負(fù)荷太高,而進(jìn)水中又缺乏足夠的N、P,或者DO(溶氧)不足。細(xì)菌很快把大量有機(jī)物吸入體內(nèi),又不能代謝分解,向外分泌出過量的多糖類物質(zhì)。這些物質(zhì)分子中含羥基而具有較強(qiáng)的親水性,使活性污泥的結(jié)合水高達(dá)400%(正常為100%左右),呈黏性的凝膠狀,無法在二沉池分離。另一種非絲狀菌膨脹是進(jìn)水中含有較多毒物,導(dǎo)致細(xì)菌中毒,不能分泌出足夠量的黏性物質(zhì),形不成絮體,也無法分離。

解決辦法:組成廢水的各種成分由于比例失調(diào),也可引起污泥膨脹,如廢水中C/N比失調(diào),若由于碳水化合物的含量過高,可適當(dāng)?shù)耐都幽蛩亍⑻妓徜@或氯化銨。如系統(tǒng)進(jìn)水濃度太高,可減低進(jìn)水量。至于曝氣池的環(huán)境(如pH、溫度溶解氧等)對活性污泥的性質(zhì)也有一定的影響。其他如廢水中含有大量的有機(jī)物或石油,以及含有大量的腐敗物質(zhì)都可以引起膨脹。在曝氣池中過多或過少地充氧或攪動不充分,都可引起膨脹。由此可知,為防止污泥膨脹,首先應(yīng)加強(qiáng)管理操作,經(jīng)常檢測污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進(jìn)行顯微鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取措施,如加大空氣量、及時排泥、在有可能時采取分段進(jìn)水,以減輕二沉池的負(fù)荷。


02污泥上浮的概念及其解決辦法有哪些?

污泥上?。褐饕侵肝勰嗝摰细 ?/strong>污水在二沉池中經(jīng)過長時間停留會造成缺氧(DO在0.5mg/L以下),則反硝化菌會使硝酸鹽轉(zhuǎn)化成氨和氮?dú)猓诎焙偷獨(dú)庖莩鰰r,污泥吸附氨和氮?dú)舛细∈刮勰喑两敌越档汀?/p>

解決辦法:污泥上浮現(xiàn)象和活性污泥的性質(zhì)無關(guān),只因污泥中產(chǎn)生氣泡,使污泥密度低于水,因此污泥上浮不應(yīng)與污泥膨脹混為一談。


具體解決辦法有:

① 降低進(jìn)水鹽濃度,控制高負(fù)荷COD的沖擊。

② 準(zhǔn)確地控制曝氣池內(nèi)的COD負(fù)荷。因此,在運(yùn)行操作上要控制曝氣池進(jìn)水量。通過準(zhǔn)確地控制MLSS(建議6~8g/L)和曝氣池進(jìn)水量,將COD負(fù)荷控制在0.2~0.4kg/(m3·d)的適當(dāng)范圍,以減少污水的沖擊,如果該污水經(jīng)過均質(zhì)池后的COD濃度仍然超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)將該股污水引入事故池以待日后處理。

③ 完善新建污水預(yù)處理工藝,控制污水厭氧與兼氧酸化水解池是保障后續(xù)曝氣池正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵步驟,污水中的難降解有機(jī)物在此得到降解后,可以保證曝氣池污水的出水要求,也改善了二沉池的沉降性能。應(yīng)采取以下措施:完成潛水?dāng)嚢铏C(jī)配電系統(tǒng)的改造,盡快泵污泥至酸化池,進(jìn)行酸化池的調(diào)試和酸化污泥的馴化。一次投加剩余污泥約為池容的1/5,投加量約為100m3,使池內(nèi)混合液濃度在4~6g/L。

④控制氧曝池的溶解氧濃度,適當(dāng)降低氧曝池MLSS,基本控制在10g/L以內(nèi),與之相應(yīng)的溶解氧濃度控制應(yīng)根據(jù)進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷及時調(diào)整。

⑤增加污泥回流量,及時排除剩余污泥,降低混合液污泥濃度,縮短污泥齡,降低溶解氧濃度,但不能進(jìn)入消化階段。


03泡沫問題的概念及其解決辦法有哪些?

泡沫問題泡沫一般分為三種形式:

① 啟動泡沫 活性污泥工藝運(yùn)行啟動初期,由于污水中含有一些表面活性物質(zhì),易引起表面泡沫。但隨著活性污泥的成熟,這些表面活性物質(zhì)經(jīng)微生物降解,泡沫現(xiàn)象會逐漸消失。

② 反硝化泡沫 如果污水廠進(jìn)行硝化反應(yīng),則在沉淀池或曝氣不足的地方會發(fā)生反硝化作用,產(chǎn)生氮等氣泡而帶動部分污泥上浮,出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象。

③ 生物泡沫 由于絲狀微生物的異常生長,與氣泡、絮體顆?;旌隙傻呐菽哂蟹€(wěn)定、持續(xù)、較難控制的特點(diǎn)。生物泡沫對污水廠的正常運(yùn)行是非常不利的:在曝氣池或二沉池中出現(xiàn)大量絲狀微生物,在水面上漂浮、積聚大量泡沫,造成出水有機(jī)物濃度和懸浮固體升高,產(chǎn)生惡臭或不良有害氣體,降低機(jī)械曝氣方式的氧轉(zhuǎn)移效率,可能造成后期污泥消化時產(chǎn)生大量表面泡沫。


解決辦法:

① 噴灑水 這是一種最常用的物理方法。通過噴灑水流或水珠以打碎浮在水面上的氣泡,來減少泡沫。打散的污泥顆粒部分重新恢復(fù)沉降性能,但絲狀細(xì)菌仍然存在于混合液中,所以不能從根本上消除泡沫現(xiàn)象。

② 投加消泡劑 可采用具有強(qiáng)氧化性的殺菌劑,如氯、臭氧和過氧化物等。還有利用聚乙二醇、硅酮生產(chǎn)的市售藥劑,以及氯化鐵和銅材酸洗液的混合藥劑等。藥劑的作用僅僅能降低泡沫的增長,卻不能消除泡沫的形成。而廣泛應(yīng)用的殺菌劑普遍存在副作用,因?yàn)檫^量或投加位置不當(dāng),會大量降低反應(yīng)池中絮成菌的數(shù)量及生物總量。

③ 降低污泥齡 一般采用降低曝氣池中污泥的停留時間,以抑制有較長生長期的放線菌的生長。

④ 回流厭氧消化池上清液 已有試驗(yàn)表明,采用厭氧消化池上清液回流到曝氣池的方法,能控制曝氣池表面的氣泡形成。

⑤ 投加特別微生物 有研究提出,一部分特殊菌種可以消除Nocardia菌的活力,其中包括原生動物腎形蟲等。另外,增加捕食性和拮抗性的微生物,對部分泡沫細(xì)菌有控制作用。


04污泥解體的概念及其解決辦法有哪些?

污泥解體:處理水質(zhì)渾濁、污泥絮凝體微細(xì)化,處理效果變壞等則是污泥解體現(xiàn)象。導(dǎo)致這種異常現(xiàn)象的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能受到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成,應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服,或局部進(jìn)行預(yù)處理;正常運(yùn)行時,處理水量或污水濃度長期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現(xiàn)過度曝氣,引起污泥過度自身氧化,菌膠團(tuán)絮凝性能下降,污泥解體,進(jìn)一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時,應(yīng)調(diào)整曝氣量,或只運(yùn)行部分曝氣池。


解決辦法:運(yùn)行不當(dāng)(如曝氣過量),會使活性污泥生物營養(yǎng)的平衡遭到破壞,使微生物量減少且失去活性,吸附能力降低,絮凝體縮小質(zhì)密,一部分則成為不易沉淀的羽毛狀污泥,處理水質(zhì)混濁,SV%值降低等。當(dāng)污水中存在有毒物質(zhì)時,微生物會受到抑制傷害,凈化能力下降,或完全停止,從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡觀察來判別產(chǎn)生的原因。當(dāng)鑒別出是運(yùn)行方面的問題時,應(yīng)對污水量、回流污泥量、空氣量和排泥狀態(tài)以及SV、MLSS、DO、NS等多項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查,加以調(diào)整。當(dāng)確定是污水中混入有毒物質(zhì)時,應(yīng)考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結(jié)果,需查明來源,按國家排放標(biāo)準(zhǔn)加以處理。


05污泥腐化的概念及其解決辦法有哪些?

污泥腐化:污泥腐化上浮是指在沉淀池內(nèi)的污泥由于缺氧而引起厭氧分解,產(chǎn)生甲烷及二氧化碳?xì)怏w,污泥吸附氣體上浮。在二沉池有可能由于污泥長期滯留而進(jìn)行厭氣發(fā)酵,生成氣體(H2S、CH4等),從而發(fā)生大塊污泥上浮的現(xiàn)象。它與污泥脫氮上浮所不同的是,污泥腐敗變黑,產(chǎn)生惡臭。此時也不是全部污泥上浮,大部分污泥都是正常地排出或回流,只有沉淀積在死角長期滯留的污泥才腐化上浮。


解決辦法:

①設(shè)計(jì)并安裝不使污泥外溢的浮渣設(shè)備;

②消除沉淀池的死角;

③加大池底坡度或改進(jìn)池底刮泥設(shè)備,不使污泥滯留于池底。

此外,如曝氣池內(nèi)曝氣過度,使污泥攪拌過于激烈,生成大量小氣泡附聚于絮凝體上,也容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。防止措施是將供氣控制在攪拌所需的限度內(nèi),而脂肪和油則應(yīng)在進(jìn)入曝氣池之前加以去除。